automatyka przemysłowa

Prezentacja wybranych projektów firmy Castor Automatyka Przemysłowa

Uruchomienie zrobotyzowanej celi do szlifowania odlewów

date realizacji 2018-11-08

Stanowisko wyposażone w robot przemysłowy sześcioosiowy produkcji ABB – IRB 6640-185/2.8, wielopozycyjny układ załadunkowy, trzy szlifierki uzbrojone w tarcze szlifierskie diamentowe, system wizyjny do identyfikowania pozycji odlewów, max masa szlifowanego odlewu 50 kg.

http://kzo.pl/2018/11/08/uruchomienie-zrobotyzowanej-celi-do-szlifowania-odlewow-2/

Automatyzacja i robotyzacja produkcji

Met–Cast

Data realizacji: 2018-03

W roku 2016 współpraca Firm Metals Minerals Sp z o.o. oraz CASTOR Unia Gospodarcza Sp. z o.o. zaowocowała powstaniem projektu o nazwie Met–Cast. Projekt ten od samego początku zakładał wykorzystanie robotyki celem zautomatyzowania procesów produkcyjnych takich jak:

  • Szlifowanie
  • Gratowanie
  • Wiercenie
  • Gwintowanie
  • Paletyzacja
  • Eliminacja odlewów brakowych
  • Kontrola przedsprzedażowa

Dzięki analizie potrzeb oraz naszemu doświadczeniu powstają szyte na miarę rozwiązania dedykowane bezpośrednio każdemu z naszych klientów.

więcej

Zautomatyzowane linie produkcyjne

Nexteer

(producent układów kierowniczych)

Data realizacji: 2016-06

Układ sterowania i wizualizacja taktowej urządzenia przeznaczonego
do natryskowego mycia, płukania, odmuchiwania sprężonym powietrzem
i suszenia elementów układów kierowniczych.
Linia została zaprojektowana do czyszczenia dwóch rodzajów elementów,
które są rozróżniane i sprawdzane pod kątem odpowiedniego bazowania podczas załadunku przez system wizyjny firmy Cognex.
Układ sterowania i wizualizacji procesu wykonano w oparciu o układ sterowania firmy Allen Bradley.
Dodatkowo zaaplikowano rozwinięty system bezpieczeństwa, w którym wykorzystano podzespoły firmy Banner czy Allen Bradley.

Automatyczna linia myjąca

Metalpol

(producent sprężyn)

Data realizacji: 2015-10

Wykonanie układu sterowania i wizualizacji procesu linii czterostopniowego mycia zanurzeniowego wraz z suszeniem gorącym powietrzem.
Zrealizowany projekt dotyczył integracji dwóch niezależnych systemów, instalacji myjącej z manipulatorem (Power Panel 500 firmy B&R) i wyparki próżniowej (Siemens S7-1200). Dodatkowo zaimplementowano zaawansowany układ regulacji w procesie suszenia gorącym powietrzem (wykorzystano regulator PID).

Myjnia ultradżwiękowa

Nexteer

(producent układów kierowniczych)

Data realizacji: 2015-07

Układ sterowania i wizualizacja linii przeznaczonej do mycia, płukania, odmuchiwania sprężonym powietrzem i suszenia układów kierowniczych.
Zaprojektowano i wykonano linię do czyszczenia 2 rodzajów elementów układu kierowniczego. Do rozpoznania odpowiedniego typu detalu zastosowano system wizyjny firmy Cognex. Układ sterowania i wizualizacji procesu wykonano w oparciu o układ sterowania firmy Allen Bradley. Dodatkowo zaaplikowano rozwinięty system bezpieczeństwa, w którym wykorzystano podzespoły firmy Banner czy Allen Bradley.

ATI ZKM Forging Sp. z o.o.

(kuźnia w Stalowej Woli)

Data realizacji: 2014-11

Linia transportowa w przemyśle ciężkim.
Układ transportu bardzo ciężkich elementów stalowych do 10 ton (odkówki), wykorzystywanych w kuźniach przemysłowych, stalowniach .

Jelcz Komponenty

(producent autobusów, samochodów ciężarowych i pożarniczych)

Data realizacji: 2014-09

Wykonanie układu sterowania, monitoringu i wizualizacji linii do mycia natryskowego z fosforanowaniem powierzchni kabin pojazdów samochodowych i innych części i zespołów wraz z osuszaniem. Wykonanie układu sterowania w oparciu o sterownik i panel dotykowy Power Panel 500 firmy B&R. Zastosowane rozwiązanie zoptymalizowało proces produkcyjny wojskowych samochodów ciężarowych. Pełen monitoring i wizualizacja pomogły w efektywnym zarządzaniu procesem technologicznym (fosforanowanie). W projekcie wykorzystano innowacyjny standard sieci przemysłowej POWERLINK oraz X2X łączący 5 niezależnych stacji sterujących. Dodatkowo we wdrożonej aplikacji występuje wymiana danych pomiędzy sterownikami różnych producentów (B&R ↔ Siemens) w relacji master/slave. Komunikacja między nimi odbywa się za pomocą standardu sieci przemysłowych Profinet.

Sterowanie procesem technologicznym / wizualizacje

Federal Mogul

(producent tłoków do silników spalinowych)

Data realizacji: 2014-01

Wykonanie układu sterowania i wizualizacji linii do mycia zanurzeniowego wraz z systemem transportu dwuosiowego manipulatora ruchu.
Układ sterowania został zbudowany w oparciu o sterownik z rodziny SIMATIC S7 oraz panel operatorski HMI serii KTP firmy Siemens. Zaaplikowany sekwencyjny system transportu umożliwia w pełni zautomatyzować proces mycia i poprawia wydajność urządzenia.

Manipulatory i roboty przemysłowe

Systemy bezpieczeństwa w przemyśle

Smart Clean

Data realizacji: 2013-06

Zrobotyzowane stanowisko do odtłuszczania i suszenia detali w branży motoryzacyjnej.
Projekt polegał na integracji robota firmy Comau z istniejącą linią produkcyjną. Zaprogramowany robot przemysłowy został przystosowany do odbioru detalu z jednego punktu, poddaniu go obróbce a następnie przekazaniu na stanowisko pakowania. Układ sterowania składa się z robota firmy Comau oraz komputera przemysłowego Automation Panel 900 firmy B&R. Zastosowane rozwiązanie zapewnia powtarzalność procesu oraz przyspiesza proces produkcyjny.

Robotyka przemysłowa

Alstrong (grupa ALUTECH)

(producent systemów aluminiowych)

Data realizacji: 2012-12

Kompleksowa modernizacja oraz wdrożenie sytemu nadzorującego proces technologiczny w powiązaniu z innowacyjną linią do wytrawiania i konserwacji form wtryskowych.
Wdrożenie systemów automatyki do produkcji odlewów aluminiowych. Wyposażenie maszyn w jednostki automatycznego dozowania, systemy transportu i kontroli temperatury, układy smarowania oraz sterowanie robotami firmy ABB.

Partnerstwo oparte na trwałym zaufaniu oraz wysokim poziomie wiedzy.

PRACUJEMY ZGODNIE Z NORMĄ PN-EN ISO 9001:2009